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彩鋼複合闆均膠複合生産工藝

發布時間:2013-07-13 16:23:11

一、 彩鋼複合闆的複合過程,为産品的均膠生産過程,是生産彩鋼複合闆的特殊過程,也可稱为特殊生産工藝。
二、 膠的選用:
通常用BCP-821膠水(彩鋼複合闆专用膠水),分A組膠(黑膠)、B組膠(白膠);在需修補粘接時采用單組分膠(俗稱手工用膠),沒有A、B之分,可以直接使用。BCP-821膠水根據溫差的限制分为冬季膠和夏季膠。
三、 膠的使用:
BCP-821膠水的A、B兩組分膠水通過均膠機器的系統傳導,同時均勻滴在彩鋼闆複合面上,经均膠刷的傳动,使兩組膠混合均勻地塗在彩鋼闆上,逐漸産生發泡。因此,在常溫(15°C—30°C)時,膠水組配後發泡時間为20—40秒,固化時間为50—70秒。A、B兩組分膠的配比为1:1,配比的工藝要求由膠的生産廠家提供。
要求膠水應始終保持純淨無雜質,膠水組合後粘接強度>10N/cm,彩剛闆與EPS闆面的粘接面積≥85%,且分布均勻,不得産生>5mm未粘接處。邊緣無膠痕區<10%,寬度<30mm。
四、 彩鋼複合闆均膠生産操作規程:
1、 仔細檢查吸膠過濾器是否完好和清潔,再檢查輸膠管和滴膠管;其中應清潔無雜質,若有則及時清洗處理。
2、 開动計量膠泵進行循環試行,膠水由桶经泵、经膠管回至桶中,試行中應排完管中空氣,并觀察流量是否正常,正常後運轉10分鐘。
3、 将膠管與滴膠管連接,開泵後仔細觀察滴膠管上每個小孔或清洗滴膠管。
4、 停機後将全部滴膠小孔用大頭針插封,在開工前再拔出即可工作。
5、 若停機在24小時左右,将滴膠管取下洗淨待用,将供膠管回入膠桶,插入膠液面下待用,應每隔1天专門啟动膠泵一次,讓膠循環5—10分鐘,并确保泵、管内有膠,沒有空氣。
6、 若長期不開機生産,将膠泵取下,用丙酮或稀料浸泡洗淨待用。
7、 開機運行前首先将勻膠系統裝置(勻膠闆)做好,根據所生産闆型選擇不同的勻膠闆,用海綿做墊襯,氣墊膜包好,起到勻膠的作用。
8、 開機生産把勻膠闆壓好,開始勻膠運行。
9、 主機生産速度4.2米/分鐘左右(主機面闆變頻器顯示52Hz)可調,膠泵控制變頻器應調整在17Hz—18Hz。
10、 溫度較低情況下可開紅外線電加熱裝置運行生産。

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